变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术更新是不可或缺的！
对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一：目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。
国内变频器行业市场需求现状
由于变频器具有调速等功能，在节能领域有一定优势。根据测算，使用变频器的电机系统节电率普遍达30%左右，某些较高场合可达40%～60%，节能。各机械行业等对实现节能环保要求不断提高，具有节能效果的变频器产业依托绿色环保走俏市场。
在巨大的市场需求背后，我国变频器产业能力和水平还相对较低，主要是因为行业发展起步较晚，市场也是在节能环保背景下才渐渐打开的。在异常激烈的市场竞争中，部分企业采取了一些非理性的竞争方式，通过降低变频器的价格等竞争方式来获得更多的市场份额。
然而虽然目前我国变频器产业技术领域还没有完全实现突破，但是随着海外变频器企业的入驻冲击下，人们对变频器质量和性能要求也不断提高。我国变频器企业应该深刻的认识到如今在激烈的市场竞争中只有通过提升企业的科技实力才是行业发展的重要利器，也是赢取市场份额的法宝。
一体化下，各国的企业都在共同争夺更多的市场份额，对于国内变频器行业来说应赢取市场首先应摆脱价格竞争泥潭，通过提升企业的科技实力才能寻求更广阔的发展空间。未来市场竞争会不断加剧，对于企业来说如果仍然采取一成不变的方式寻求发展的话，那么*终也会逐渐退出市场中。
未来的10年是挑战与机遇并存的10年，也是中国变频器行业突破性发展的10年。现在中国市场上变频器安装容量（功率）的增长率实际上在20%左右，潜在市场空间大约为1200亿元～1800亿元。其中，低压变频器约占市场份额的六成左右，施耐德ATV320变频器维修哪家好，其余四成由中、高压变频器占据。
高压变频器应用中的重要角色
在高压变频系统中，我们认识到在控制单元柜部分的信号主要是弱电，但整个系统工作环境较为恶劣、传输距离不确定(较远)，存在各种高压电信号。如果采用纯粹的铜线进行传输，则需要面临各种干扰、升压、损耗大、易腐蚀等问题，从而导致可靠性低、实用性低、资源浪费等结果。采用工业光纤则很好的解决上面的各种问题，所以光纤通信必然会成为以后通信的主要方式。
在接线端子智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，又是节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。对泵类负载进行调速控制的好处甚多。从应用实例看，大多已取得了较好的效果(有的节能高达30%-40%)，大幅度降低了自来水厂的制水成本，提高了自动化程度，且有利于泵机和管网的运行，减少了渗漏、爆管，可延长设备使用寿命。 在高压变频器中，为解决单元串联多电平高压变频器接线端子中主控系统与功率单元之间存在的强弱电隔离，及功率单元与功率单元之间的电磁干扰问题，提出了采用光纤连接方法实现功率驱动PWM信号的远距离传送。 在冶金、化工、电力、市政供水和等行业广泛应用的泵类负载，占整个用电设备能耗的40%左右，电费在自来水厂甚至占制水成本的50%。这是因为：一方面，设备在设计时，通常都留有一定的余量;另一方面，由于工况的变化，需要泵机输出不同的流量。 有乐认为单元串联多电平PWM电压源型变频器接线端子，采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出，该变频器对电网谐波污染小，谐波输入电流很低，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置。如以6kV的输出电压等级为例，电网电压经过二次侧多重化的隔离变压器向功率单元供电，功率单元为三相输入、单相输出的交一直一交PWM电源型逆变器结构。将相邻功率单元的输出端串接起来，形成Y联结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。
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