变频器在离心机的应用
1、引言
工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离， 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分， 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。
2、变频器应用的提出
近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展，各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟，变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等，这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺，可采用变频器的多段速功能控制来实现，另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元，这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。
3、改造后的效果
工频系统长期使用存在的缺点：
启动电流大：电机Y—△起动电流为额定电流的2~3倍，大电流频繁起动极易造成电机温度升高、绝缘老化快从而损坏电机；
机械振动大：启动和停止机械振动大，维护、维修成本高；
启、停时间长：离心机机械惯性较大，摩擦力小，传统的摩擦块刹车，停车时间达200S；启动时需缓慢加速，每次起动需要180s，启动和停车时间长，工作效率低。
变频系统的优势：
实现电机软启动，变频器从0HZ开始启动，电流只有全压启动的三分之一，有效减少了对电网的冲击；
启动平滑，消除机械的冲击，保护机械设备延长设备使用寿命；
有效缩短了起动和停车的时间，启动时间100S，停车时间100S，提高了生产效率；
变频器多段速功能，对离心机进料、洗涤、脱水的转速进行准确控制，省去了工频系统中液力耦合器等部件；
系统采用变频调速可以有效达到节能降耗，提高使用效率。
变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术更新是不可或缺的！
对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一：目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。
近期的一个项目中，电柜里安装了15路PT100温度变送器4路压力，施耐德ATV12变频器维修服务，温度线全部采用三芯屏蔽电缆，接地可靠（信号PE独立接地），1个变频器，CPU226、模拟量模块5只。
在实际调试中发现只要变频器运行，有两路温度模拟里上下波动很大，关闭变频器后温度曲线很自然，心里想，干扰的只能是变频器了，没有办法，经多位的一致认为，只能将亲爱的变频器移出电柜（原本考虑在实际中能直观的看到变频器输出频率），安装到风机现场的架子上后，效果十分明显，温度曲线很自然的在走属于它的独享之路。
总结：
1、论坛里关于信号干扰的帖子也很多，大家是否都在犯同样的错，就是将变频器安装在含有模拟量出入的电柜里。（省事的办法就直接安装到负载现场，不必再犯重复的错误。）
2、在使用变频器时，要充分按照变频器使用原则，则在变频器的输入与输出端加上滤波器，防止其产生的高频电磁波叠加在模拟量通道上。
3、测量线要全部采用屏蔽电缆，屏蔽再好两端接地，不要与变频器的接地线混合在一起。切记！！！
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